解（jiě）析B2C倉庫業務流程

   采購入庫流程

  供應商收到倉庫的訂單後，應提前與倉庫約定，按照約定（dìng）的日期和時間將貨物送到倉庫。--基本：儲藏（cáng）室預訂送（sòng）貨係統

  收到清單（dān）和物理比（bǐ）較（jiào）後，倉庫收貨人將提取采購訂單（dān），並通過PDA或PC將收據信息輸入係統。

  承兌人提取已存單據，打印單據(或直接在（zài）PDA或收貨台車顯示屏上打印)，逐一收貨。合格的貨物可以放（fàng）在倉庫指定區域（yù）的貨架上。驗（yàn）收不（bú）合格的，驗收（shōu）數據可（kě）以（yǐ）拒收，驗（yàn）收數據錄入錯誤的，可以將更正後的數據重新（xīn）錄入相（xiàng）應的接收（shōu）人。

  上麵的架子成員根據係統推薦的架子把貨物放在架子上。如果推薦的貨架不合適(此鏈接需（xū）要在庫存被控製時輸（shū）入正確的存儲空間數據和商品物理特性)。上架人員可調整貨物的實際位置;如果在數據輸入過（guò）程中發現錯誤（wù），可以通（tōng）過庫錯（cuò）誤（wù）修改功（gōng）能糾正（zhèng）錯誤數據。

  出庫流程（chéng）

  B2C中的客戶訂單通（tōng）常單位數量較少，因此最好將多個（gè）訂單合並成（chéng）一個批量訂單進行批量揀配（pèi），以最佳揀配路徑一（yī）次性完成批量揀配。

  在客戶（hù）訂單發出後，wms根據有序的波（bō）規則(如分配流、分配老化(4級或5級地址（zhǐ）)、物流公司等)生（shēng）成波並定位波。如果在定位過程中需要補貨，則同時生成波次補貨任務（wù），以確保（bǎo）能準（zhǔn）確、及（jí）時地選擇訂單。

  灣訂單已成功定位，訂單調度程序(或智能調度係統)根（gēn）據預訂規則自動（dòng）為一批訂單生（shēng）成批次訂單，並在批次揀配訂單下打印發票和交貨單。

  揀貨員接收揀貨任務，根據係統指導原則(依據（jù）：最優揀貨路徑算（suàn）法)揀（jiǎn）貨每個位置的貨物。處理成品（pǐn）有兩（liǎng）種方法：

  並排采摘：取貨（huò）前，麵單和發票與指定（dìng）的選擇框（kuàng）對應。采摘者在采摘過程中會直接（jiē）將所選的貨物放入每個訂（dìng）單中，然後進入下一個位置進行選擇。完成采摘，即排序，可以（yǐ）直接進入評審過程。

  揀選（xuǎn）和分揀後：將所有貨物放入一個大容器中，在揀選過程中不需要分揀。揀配完（wán）成後，使用分揀台或種子牆將揀配順序（xù）中的貨物分配給每個貨物。在訂單中，再次審核。

  如果揀配過程沒有差異，可以在揀配完成（chéng）後進入檢查和包裝過程。如果揀貨有差異(如賬（zhàng）款不一致)，則需要異常處理組的幹預（yù），訂單處（chù）理方式不同。差異處理有三個主要結果：

  確認沒有區別（bié）：訂單可以直接輸入到審（shěn）核過程中。

  確認存在差異，但其他地點有備（bèi）用庫存：生成其他（tā）任務，繼續選擇貨（huò）物，當前差（chà）異倉位（wèi）之間的差異生成庫存。

  確認有差異，但其他地點無備用庫（kù）存：當前訂單（dān）缺貨，采取處理缺貨（huò）的流程。

  在審查者核實采摘商品和訂單細節一致（zhì）後，將其送交包裝商包裝;

  在調度員（yuán）計算包裹數量（liàng）後（hòu），包裹將包裹交付給完成裝運的物流公司。

  客戶退貨和商店退貨流程

  無論是B2B退貨還是B2C退貨，貨物返（fǎn）回倉庫後，都要經過（guò）收貨和（hé）驗收（shōu）。根據驗（yàn）收結論，合格品由排架人員排至合格品區（qū），不（bú）合格品排至（zhì）不合格品區。

  退供（gòng）應商流程

  在撤出一般商品（pǐn）的過程中，係統必（bì）須嚴格按照“先入先出（chū）”的原則分配批號。但是，製藥、農藥種子工業、供應商和一（yī）般訂（dìng）單之間最大的區別是：退供（gòng）應商（shāng）是用指定的批號和庫存狀態從圖書（shū）館外購買的，因（yīn）為一般產品是分批生產的，例外的（de）是同一批次的貨物在同一時間。

  上（shàng）遊采購係統發出供貨訂單後，倉（cāng）庫調度員根據提款單中指定的批號發出任務;通常允許供應商發貨短缺，如果在交貨過程中找（zhǎo）不到指定（dìng）的批號，則（zé）根據（jù）實際批號修改交貨數量並將其下達。

  揀貨員根據揀貨權限接收（shōu）揀貨任務，根（gēn）據係統（tǒng）提示揀貨。

  在取貨過（guò）程中，如發現賬項（xiàng）不一致，可以根據取（qǔ）貨的實際數目（mù）修改倉庫的實（shí）際數目。采選品上的差額庫（kù）存將（jiāng）被（bèi）轉換為差額（é）庫存，由異（yì）常處（chù）理（lǐ）者進行驗證和處理。

  每個區域的揀貨任務最（zuì）終集中到審（shěn）查站，貨物收集器根據訂單對貨物（wù）進行分揀，確保每個退貨單完成。

  審核員（yuán）核實揀貨和訂單明細相符後，將貨物裝箱（xiāng）包裝，並將發貨人清單中的包裝數量（liàng）移交物流部完成發貨。

  倉庫內補貨流程

  當選擇位置（zhì）的存貨不足，而整個貨物位置(又稱選擇位置和儲存（cún）位置)有足夠（gòu）的存貨時，就會發生從整個貨物位置取貨的業（yè）務。充資業（yè）務將分為兩類。場景：被動補充（chōng）和主動補充。

  被動補貨是訂單下（xià）達後自動觸發的補（bǔ）貨。係統會補（bǔ）充庫存不足時自動觸發的（de）貨物。倉庫（kù）經理執行主動補貨，定期（qī）清理庫存水平低於下限（xiàn）的貨（huò）物並啟（qǐ）動補貨。。

  補貨（huò）任務由通知單生成，貨架下人員根據係統提示從指定的整件貨位揀貨，發（fā）送到目的（de）地揀貨位置。現貨（huò）領料（liào）庫位（wèi）完成補貨流程。

  移（yí）庫流程

  當倉庫（kù）內的貨物質量發（fā）生變化，例如合格（gé）的產（chǎn）品變得不合格時，需（xū）要（yào）將貨物移至相應的儲存區。

  倉庫經理對需要轉移（yí）的貨物進行（háng）分類，並提出轉移申請。

  質量控製（zhì）部門負責審核倉庫應（yīng）用程序的轉移。如果符合轉移標準，則（zé）同意轉移儲（chǔ）存(這是製藥行業的gsp特征。出於安全原因，一旦移至不合格的庫（kù）存，就不能再出售，隻能銷毀（huǐ）。因此，轉移圖（tú）書館的運作需要小心處理。

  倉庫管理員根據《轉（zhuǎn）庫（kù）申請》中的下貨架空（kōng）間將貨物從貨架上揀下，並將貨物轉移到目標貨架上進行確認，完成轉庫操作。

  盤點流程

  倉庫中（zhōng）有（yǒu）多種庫存方式。根據庫存方法，它分為盲盤(不說係統數)和開盤(通知係統數);根據計算時間，它分為動態庫存(庫存盤點)和靜態盤點(作（zuò）業在（zài）登記期後，根據計數周期，分為周期盤（pán）點(周期盤點盤點)和（hé）周期盤點(一個)區域每次按計劃計（jì）算)。

  倉庫經理製定（dìng）庫存計劃，確定需要庫存（cún）的商品SKU的（de）數量和麵積，並生成庫存清單。

  開始（shǐ）庫存後，店主使用手持終（zhōng）端(如pda)或紙（zhǐ）質庫存訂單檢查庫存清單中的貨物庫存，然後計數並輸入真實的（de）結果（guǒ）。

  在3個庫（kù）存結束後，倉庫經理驗證庫存的結（jié）論並判斷是否需要重新發布（bù）。如果（guǒ）需要重（chóng）新分配，請為庫存（cún）中需要重新發明的庫存詳細信息重新創建庫存任務。

  如果庫存差異正確（què），倉庫管理員在庫存結果中確認差異明細，生成庫存審核明細;如果不需要生成審核明細，可（kě）以取（qǔ）消庫存差異。

  暫停銷售過程

  如果發生緊急情況(如果相關（guān）政府單位或商品存在銷售（shòu）問題並要求暫停銷售某些產品)，則需要停止銷售某些商品：

  品管員選擇指定商（shāng）品，提（tí）出暫（zàn）停銷售申請。

  質量控製負責人批準確認後，貨物關閉。

  如果貨（huò）物需要從停產（chǎn）狀態恢複到正常狀態，質量控製人員將停（tíng）止運行並恢複恢複。

  商品備件庫銷售、報廢、行政收購處理程序

  在c類客戶和b類商家退貨後，如果與（yǔ）客戶溝通後無法進行二次銷售，一般會采取（qǔ）備件（jiàn）店內銷售、內部行政處理或報廢等方式（shì）。審計和檢查的過程比較嚴（yán）格。因為（wéi）這樣的訂單（dān）是真正的損失，銷售價格的損失需要由公司承擔，直接影（yǐng）響到收入。

  以上是倉庫管（guǎn）理的反向（xiàng）和反向操作（zuò）的全過程。在實際操作過程（chéng）中，需要與（yǔ）WMS係統一起使用，以確保係統與實際操作一致，服務倉（cāng）庫操（cāo）作更智能，數據可視化，管（guǎn）理更準確，更安全。

>>谘詢熱線/微信 13810556551E-mail：kefu@gaomei.com.cn

歡迎垂詢……
>>飛翔（xiáng）捷運-國內物流空（kōng）運（yùn）專家感謝您的光臨，歡（huān）迎再來！

服務（wù）產品：國內空運國際空運 包機服務 電商集貨(FBA) 倉（cāng）儲配送 醫藥冷藏運輸 醫藥空運 電（diàn）商倉儲一件代發定製木箱包裝 陸運全國門到門（mén）
>>飛（fēi）翔捷運，承諾必達