物料倉庫現場管理製度

倉（cāng）庫現場管理規定

  1、保管員對物資名稱、材質、標記、規格、數量（liàng）以（yǐ）及包裝完好情況進行核查，確認無誤後方可辦（bàn）理入庫（kù）手續，並在（zài）入庫記（jì）錄上簽字。

  2、對於無質量保證文件或（huò）其不完全的，以及對材質有懷疑需進行（háng）複驗的（de）物資，不得辦理入庫手續，並采取（qǔ）有效的隔離措施、單獨存放（fàng）與管理。

  3、倉庫保管應做到“四（sì）相符”：保（bǎo）證所保管物資（zī）和帳、卡、物及（jí）質量文件相（xiàng）符。

  4、物資存放布局要（yào）合（hé）理，實行“四定位”：按物資（zī）種類分庫;按材質分架：按規格（gé）品種分層、分位，並作出明顯標記;按照五（wǔ）、十為伍成堆、成方、成行。

  5、搞好對物資的防雨、防潮、防凍（dòng）、防震、防腐蝕（shí）、防黴（méi）變、防老（lǎo）化、防（fáng）火、防爆、防破損等工作。

  6、定期對所（suǒ）保管物資的質量進行檢查，發現有變質、變壞等問題，及時采取有效措施。

  7、對質量標記不清或已脫落的物資（zī），核對質（zhì）量文（wén）件後，重新作好標識;對（duì）有依據，對應性不強（qiáng）的（de），在查（chá）明其材質後，重新作出標識。

  8、對有一（yī）定使用期限的（de）材料，執行先進先出原則，應（yīng）注意提醒有關人員，以控製在其有效間（jiān）使用（yòng）。

  9、搞好倉庫衛（wèi）生，加強安全工作，搞好消防管理（lǐ）及保衛工作，確保（bǎo）倉庫安全。

  入庫驗收規定

  物資入庫前，要嚴格檢驗物資的質量、數量，及時發現問題，防止物資入庫中的（de）差錯，為今後物資保管、發（fā）放提供條件。

  (一（yī）)準備好入庫物資（zī）的存放地點、遮墊材料、搬運、裝卸、檢驗的工具（jù）和設備。

  (二)采購物資的驗證。

  1、文件驗收：進貨單的數量、規格、質量標準（zhǔn）是否滿足采購（gòu）合同要求。證明所供物資合格的材質證明或產品合格證、檢測報（bào）告、準入證、登記備案證。

  2、實（shí）物驗收：實物是否為物資計劃所要求品種規格型號的產品。實物數量與進貨單是否相（xiàng）符。實物是否滿足現行建築材料規範規定的標準。原材料複試是否滿足現（xiàn）行建築材料規範規定的標準及（jí）公司製定《原材料和（hé）施（shī）工過程抽樣檢驗辦法》。

  (三)物（wù）資（zī）驗收及時，在規定時間內驗（yàn）收完畢，發現問題及時提出;不能邊驗邊發;但緊急（jí）物（wù）資另（lìng）作處理。

  (四)對易燃、易爆、易腐蝕的物資應嚴格按技術文件（jiàn）要求儲存，要有防護措（cuò）施等完整性保護。

  (五)物資驗收合格後，認真填寫驗收單，才準予入庫，儲存。

  退庫管理製度

  (一)退庫條件：

  1、因（yīn）計劃變更造成該種物資不需用或節約物資。

  2、退庫物資應保存原有包裝防護（hù）品、標識。

  3、對超貯存壽命期（qī）限（xiàn）物資原則上不予退庫。

  4、必（bì）要時退庫物資必須（xū）經抽檢合格後方可入庫，並登（dēng）記《庫存物資台帳》。

  (二)退庫手續：

  1、退料人員應持材料部門負責人或技術（shù）部門負責人簽字認可，注明（míng）原因的退料單送交材料員。

  2、抽驗（yàn）合格（gé）後（hòu），材料員應簽署意見（jiàn）報技術部門負責人。

  3、物資的材料部門負責人簽字同意後方可重新入庫。

  物資發放製度

  1、用料單位（wèi）領料人員認真填寫領用單，寫（xiě）明物資名稱、材質、規格、型號、數量、使用部位，經有關人員審批後，交倉庫保管員核發。

  2、發（fā）放物質時，庫管員要本著“先進先出”的（de）原（yuán）則，按照（zhào）物資的出廠日期或進貨日期的先後（hòu）順序（xù）進行發放。

  3、對超過規定貯存期限的物資，材料員按重新檢驗後批準的處置方（fāng）法執行降級使用或報廢。

  4、倉庫保管員按（àn）批準的領料單核發物資。在其發放的同時應附有相應（yīng）的質量證明文（wén）件的複印（yìn）件，領料人員驗證質量證明文件的有效性。

  5、必（bì）要的標記移植應在物資發（fā）放的同時進行，以確保發（fā）放剩餘材料上（shàng）均有相應的質量標記。

  6、當物資由（yóu）倉庫整批向外調（diào）撥發運時，發貨委托人應填寫發（fā）貨通知，隨同出庫調撥單交倉庫保（bǎo）管員。同時提供相應的質量保證文件。

  7、物資發放後（hòu）立即登卡、登日記帳、保持卡、帳、物相符。

  物資進貨檢驗和試驗規定

  保證所接受的每批材料、半成品、成品都經過驗證、檢驗和試驗，確保未檢（jiǎn）驗和不合格的物資不投入（rù）使用。

  1、所有物資（zī）接收時均需由庫管員和材（cái）料員進行驗證，並做好相應記錄。

  2、驗證判定依據是國家（jiā）的有關物資質量、環境、職業健康安全要求和工程規範以及采購合同、計劃（huá）要求等規定。

  3、驗證內容是：觀察外觀質量、檢查（chá）產品標牌、規格、計量或點驗產品數量（liàng）、測量產品幾何尺寸、審核產品（pǐn）質（zhì）量證明（míng）文件符合性等。

  4、按規定持有質（zhì）量檢驗證（zhèng）明書的物資（zī），如缺此項應予拒收。

  5、產品質量證明書隨（suí）貨同（tóng）行，驗證（zhèng）人員簽字、移交、存檔。

  6、驗證不合格物資立即按公司相關規定進行處理。

  7、必（bì）須在使用前抽樣檢驗的物資，不論有無（wú）質量證明文件均須按規定（dìng）送質量檢（jiǎn）測單位進行檢驗和（hé）試驗。

  8、檢驗的依據為各類物資的國家標準或行業標準。

  9、各（gè）類驗證、檢驗記錄、試驗報（bào）告應填寫齊全，不存在的項目用右斜線表示，不允許出現空項（xiàng）。

  10、檢驗記錄（lù）、報告不得塗改。

  物（wù）資標識規定（dìng）

  為防止（zhǐ）在實施過程中產品的混淆（xiáo）和誤（wù）用（yòng），以及實（shí）現必要的（de）產品追溯，必須利用適宜（yí）的標識方（fāng）法予以控製。通過對物資的標（biāo）識，確保在施工過程和發放（fàng）物資過程中，不混用、誤用及錯發物資。

  (一)標識的範圍：

  1、鋼材、水泥、木材、外加（jiā）劑、裝飾材（cái）料、防水材料、水電材料（liào）、化工材料和其它建築材料和輔料。

  2、半成品、砼（tóng）預製構件（jiàn）、金屬（shǔ）結（jié）構件、鐵件、門窗、成型鋼筋（jīn）、五金等。

  (二（èr）)物（wù）資類的標識方式和內容統一執行公司相關規定要求。

  (三)未經標識或標識損壞（huài）的物資，應經庫管員、材料員確認後，追補標識（shí）方可用於工（gōng）程，無法追補的，按公司相關規定進行處理。

  (四)材料供應分（fèn）公（gōng）司在檢查材料管（guǎn）理工作時，應同時檢查物資標識（shí）的有效性。

  (五)物資入庫和（hé）進入現場後，材料員和庫管員應及時辦理（lǐ）、收集和保管好（hǎo）各（gè）種質量記錄（lù）。

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