年終將至（zhì），分享一份（fèn）倉庫盤點“心得”

  所謂倉庫盤點，是指定期（qī）或臨時對庫存商品的（de）實（shí）際數量（liàng）進行清（qīng）查、清點的作業，即為了掌握貨物的流動情況 (入庫 、在庫 、出庫的（de）流動狀況)，對倉庫現有物品的實際數量與保管賬上記錄的數量相核對，以便準確地掌握庫存數量。

  日常管理再規範的倉庫（kù），因為貨品頻繁進出，人工操作的不確定性，漸漸地仍然會（huì）產生一些貨帳不（bú）符的情況。為確（què）保倉庫庫存不積累太（tài）多陳（chén）年舊貨（huò），同時能將倉庫做到心中有數。以便（biàn）安排商品備貨，必須要認真對待倉庫盤點工作。

  現代倉庫對於倉庫盤點的工作標準遠遠不（bú）是“準確”這麽簡單，而是“精、準、穩”。

  倉庫盤點流程

  1、盤點前：

  (1)由（yóu）盤點組長組織盤點會議，製定（dìng）存貨盤點計劃（huá）：包括盤點的時間確定、參與人員、範圍等安排。

  (2)存貨盤點前的準備工作：

  ①倉庫人員在正（zhèng）式盤點前進行倉庫存貨的分（fèn）類整理，對比係（xì）統清單（dān）以（yǐ）及倉（cāng）庫台賬清單，注明已過期存貨（huò）、已損毀存貨以及正常使用的存（cún）貨等。

  ②整理倉庫存貨，同類存（cún）貨保持每層堆放數量一致（zhì），便於清點數量，各類存貨分開擺放，堆放時要保證盤點人員每堆存貨均可盤到。

  ③各倉庫對內部存貨自行盤點一次，並填列存貨盤點明細表電子版上交（jiāo）財務;

  ④與銷（xiāo）售部門（mén）及采購部門人員協調（diào），確定盤點日前一天下班後將實物已入庫、出庫的所有單據（jù）輸入係統，並記錄每個賬套中最後一張出庫單和入庫單（dān）的編號，然後由財務部從係（xì）統中引出存貨（huò）清單（dān），按下麵附件中所附的存貨盤（pán）點表（biǎo）格式，將帳麵（miàn）存（cún）貨數量（liàng）登記完整。

  ⑤打印盤點表，盤點表中應注明品名、規格、單位、數量、盤點日期、盤點人、監盤人、存放（fàng）地點等信息。

  (3)原則上盤點當天存貨不移動，即不發生出入庫，如盤點（diǎn）當天由於經營需要發（fā）生出入庫，在盤點前將當天預計出庫存貨調入（rù）待出庫倉單獨存放，將當天入（rù）庫存貨單獨存放，並保留當天出入庫原始憑證，待盤點（diǎn）後統一（yī）入賬。

  2、盤點中：

  (1)盤點人（rén）員可分組（zǔ）進行，每組確定一個負責人，由（yóu）各盤點負責人安排該組盤點分工，確（què）保盤點工作有序進行。(2)由盤點（diǎn）表到實物（wù）：根據存貨盤點表中列舉的存貨，對選定的物料進行數量清點並記錄在存貨盤點表上，如有差異（yì），需記錄並後續跟進分析。

  (3)盤點時如發現盤點差異，需記錄差異數量，待盤點完成後統一分析原因。

  (4)本次盤點，是對所有存貨的全麵盤點。即要盤點賬麵上記錄的存貨，也要（yào）對未入（rù）賬但實際存在的存貨進行全麵清盤。

  3、盤點後：

  (1)盤點完畢，盤點人和監盤人（rén）在盤點表上簽字，盤點表複印後一式（shì）三份（fèn），由（yóu）負責部門、審計部（bù）、財務部分別保管。

  (2)全部盤點完畢後，由盤點工作組（zǔ）編製存貨（huò）盤點報告，將存貨的實際盤存數量和賬麵餘額比對，列明（míng）差異數。

  (3) 審計部和財務部共同對差異進（jìn）行分析，查找原因。

  (4)對（duì）盤點中發現的（de）損壞、過期的存貨列明清單，按照報廢處理流程進（jìn）行（háng）匯報、審批，經審批同意後銷毀（huǐ）處理。

  盤點的注（zhù）意事項（xiàng）

  在大多數（shù）人的眼裏，倉庫盤點是（shì）一件很容易的事情，把材料成品數一數，記錄一下品名和數量（liàng），就可以完工（gōng），但在實際的工作過程中，卻發生很多賬實不符的事情，發生這樣的情況主要是（shì）一些細節沒有做到。對於倉庫盤點，老倉（cāng）管員表示要注意以下幾點（diǎn）：

  1、部門配合：一個正常生產經營的企業他的物流是時刻變（biàn）動（dòng）的，是一個動態的指標，而企業盤點的目的，就是要查出某一個時（shí）間點的庫存量，而庫存量卻是一個靜態的指標，這就形成了一個矛盾，這就要求生產（chǎn）和銷售部門在盤點期間暫時停止物料的收發運作，達（dá）到倉庫所需要的無變動狀態。所以在盤點期間，即使生產出貨照常進（jìn）行（háng），也要將生產所需物（wù）料提前發放到生產線上，以達到倉庫物料的靜態。此時的盤（pán）點要求隻（zhī）局限於倉庫本身，如果是（shì）年底全麵（miàn）盤點，生產和一（yī）切物流（liú）要全部停止動作，生產線上沒有完工的物料在邏輯上還要退回倉（cāng）庫，再進行全（quán）麵的盤點。

  2、人員配置：倉庫的盤點必須配備一定的人員，參與（yǔ）盤點的人員必須具備一定識別和計量物料的能力，對於盤點工作，同時各部門還要有相應（yīng）的（de）監督機（jī）製，除倉管員（yuán）以外，其他部門的人（rén）員也必須參與盤點，比如PMC和（hé）財務部，生（shēng）管部需（xū）要檢查庫存品名（míng）數量，財務（wù）部不僅要對品名數量進（jìn）行監督，還要對庫存的價值進行計算（suàn），各（gè）部門（mén）人員的共同參與，一（yī）定程度上還增強（qiáng）了盤點人員的隊伍，加速了盤點（diǎn）工作的（de）進行。

  3、盤點時間：倉庫的盤點時（shí）間一般選擇在月底的最後一天，當然也會由於臨時的需要進行月中盤點。選擇在月底盤點的優（yōu）勢很多，第一月（yuè）底盤（pán）點（diǎn）與倉庫每月結賬（zhàng）時間保持一致，更利於查找差異，分析差異原因;第二，月底盤點與財務結賬保持了數據的共享與協調，提（tí）高了數據的使（shǐ）用效率;第三，月底盤點（diǎn）為生產各項數據（jù）報表與財務月報表提供了（le）真實有說服力的數據;第四，月底盤點後的數據真實可靠，為下（xià）月倉庫數據的準確性提供（gòng）了相（xiàng）應的保障。

  4、前期（qī）準備：對盤點前的物料，倉庫管理員應該提前做準備。第一，將同一類別，品名的（de）物料放在一起，以便於盤點工作的順利進行;第二（èr），檢查物料卡的收發結存記錄，並核對實物數量;

  5、詳細記錄：盤點人員（yuán）在盤點期間，必須認真核對實物的（de）品名，數（shù）量，料號，做到準（zhǔn）確無誤，對實物過小的原料，還要借（jiè）助（zhù）一定的計（jì）量工具(如電子稱，卡尺等)進行計量，進行專門的稱量計算（suàn）。對於貴（guì）重材料成品（pǐn），還要進行（háng）重點記錄，精確計量。

  6、複盤：根據概率論原理，同一工作失誤犯第二次（cì）的可能性是很低的。在進行第一次盤點以後（hòu），有條件的（de）企業還要對經過盤點的實物進行複盤，以（yǐ）提高數據的準確（què）性，減少工作中的失誤。

  7、查找差異原（yuán）因：盤點結束以後，相同的品名要將賬存數量（liàng）與盤點（diǎn）數量相比較（jiào）得到差異，如果差異在合理的範（fàn）圍內（nèi），那麽就不需要分析差異原因，如果差（chà）異率超過（guò）企業的規定的範圍，就必須（xū）對差異做出說明與原因分析，最後調整帳務，做到賬實相符，在這裏需要提示的（de）一點就是次月的月初數應該與本月的盤點數相等，而不是與帳務結存數相等，否則就會將（jiāng）差異數帶入到下月的帳務當中，盤點也自然失去了他應有的意義和（hé）效果。

  8、臨時事件處理辦法：倉庫（kù）在盤點期間，如果碰到必須的物料收（shōu）發，比（bǐ）如急需的（de）供應商送貨（huò），成品的入庫及客戶送貨，通行的做法是可以將收發的單據日期推後一天(到達下一個月份)，並對入庫的原料進行隔離處理(不參與盤點)，對出庫的成（chéng）品在發貨（huò）前（qián）盤點(需參與盤點)，目的就是在這種緊急情況發生時，避免（miǎn）造成帳務的混亂和（hé）實物的不相符，保持帳務（wù）邏（luó）輯關係的順暢。

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